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THERMOWOOD: il legno sottoposto al trattamento termico
ThermoWood® è il legno perfetto per pavimenti, terrazze e piscine, ma anche per realizzare rivestimenti di facciate o produrre mobili da giardino. Ideale per uso in ambienti interni, esterni e umidi.
La materia prima utilizzata è il pino finlandese che viene sottoposto ad un trattamento termico per ottenere il ThermoWood®.
Il processo di modifica del materiale si svolge in sei camere con una temperatura compresa fra 160 e 215 °C. Il legno, così trattato, ottiene nuove proprietà fisiche e meccaniche:
- Ciclo di vita più lungo: il ciclo di vita minimo del materiale è 30 anni)
- Maggiore resistenza agli agenti atmosferici ed alla decomposizione
- Maggiore solidità e stabilità dimensionale.
Durante il processo di produzione del materiale ThermoWood® non vengono usate sostanze chimiche. Utilizzando solamente il calore ed il vapore per il processo di produzione, il legno massiccio ThermoWood è assolutamente ecologico: il materiale, alla fine del suo ciclo di vita, può essere liquidato ecologicamente.
ThermoWood® non è tossico e rispetta tutte le regole igieniche imposte dalla legge. Il materiale per la produzione ThermoWood® è Certificato dal sistema PEFC, ovvero proviene da foreste finlandesi gestite responsabilmente.
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Lo schema di un tunnel di sei camere
La qualità della materia di base influisce notevolmente sulla qualità finale di ThermoWood®: un legno sano è il miglior punto di partenza per ottenere un ottimo trattamento termico.
Al contrario, poichè il legno viene sottoposto ad alte temperature, il livello di umidità nel legno di partenza non è importante.
Il processo della produzione ThermoWood® si svolge in tre fasi:
PRIMA FASE Il trattamento termico si svolge ad una temperatura compresa tra 100 e 130°C.
Questa è la fase più lunga dell'intero processo poichè l’umidità deve essere portata (quasi) a zero. Il tempo necessario per il trattamento termico varia in base alla tipologia, allo spessore ed all‘umidità di partenza del legno.
Durante il processo di essicazione l’acqua fuoriesce dalla superficie del legno.
SECONDA FASE La seconda fase è rappresentata da un secondo trattamento termico svolto in camere chiuse con temperatura compresa tra 190 e 215 °C, variabile durante tutto il processo. La fase dura circa 2- 3 ore.
Durante l’essiccazione (fase 1) ed il trattamento termico (fase 2), il vapore ha una funzione protettiva: blocca possibili incendi ed influisce sui cambiamenti chimici che si sviluppano nel legno.
TERZA FASE Terminato il trattamento termico, il legno viene nuovamente refrigerato a rilento.
La grande differenza tra la temperatura del legno e la temperatura dell’ambiente può causare spaccature. Per questo motivo, il legno deve essere umettato ripetutamente per avere un‘umidità adatta prima dell’uso finale.
L’umidità finale influisce sule proprietà del legno – è faticoso lavorare con legno troppo secco. L’umidità ideale, dopo il trattamento finale, dovrebbe essere tra il 5 -7%. Questa fase dura da 5 a 15 ore.
Il legno trattato termicamente cambia le suoi proprietà chimiche e fisiche. Tale trasformazione è causata sopratutto da una termica degradazione dell’emicellulosa.
Le trasformazioni cominciano ad apparire intorno alla temperatura di 150°C e continuano a manifestarsi anche con temperature superiori. Il risultato di tale trattamento è:
- Diminuzione del rigonfiamento e dell’essiccazione del legno
- Aumento della stabilità dimensionale
- Aumento della durabilità biologica
- Oscuramento del colore
- Diminuzione del peso (durante il trattamento termico, viene eliminata anche la resina contenuta nel legno)
- Diminuzione dell'umidità e del pH del legno
- Aumento delle proprietà termico-isolanti
- Aumento della durezza e della solidità del legno
- Aumento del ciclo di vita: non protetto da nessuna vernice, ThermoWood® dura più di 30 anni.
- Protezione naturale del legno: durante il trattamento termico l’emicellulosa, fonte di alimentazione per i parassiti, è degradata
Il legno trattato termicamente assorbe l’umidità molto meno che il legno non trattato. L’umidità dell’equilibrio idrostatico del ThermoWood è inferiore del 30% - 50% rispetto a qualsiasi altro legno, anche quello impregnato.
Quando l’umidità relativa dell’aria è tra 60% – 70 % e la temperatura dell’ambiente è circe 20 °C, l‘umidità dell’equilibrio idrostatico del ThermoWood® è circa il 6 - 7%. Se l’umidità relativa dell’aria aumenta all'80%, l’umidità dell’equilibrio idrostatico del legno si accresce solo all'8%. L’instabilità del materiale e i danni causati dall’umidità sono quasi nulli.
Grazie all’eliminazione della resina durante il processo del trattamento termico, l’applicazione di una vernice protettiva risulta più facile. Grazie alla stabilità dimensionale e alla durezza biologica, la necessità di manutenzione del legno nel tempo diminuisce notevolmente.
Questo, però, non significa che il legno trattato termicamente sia resistente anche ai raggi ultravioletti: il materiale diventa grigio ugualmente come un qualsiasi legno naturale. Tuttavia, anche se il legno non è impregnato, il ciclo di vita di ThermoWood® non subisce variazioni.
Per minimizzare i danni provocati dai raggi ultravioletti e dalle intemperie, è necessario proteggere tutta la superficie dell’articolo con una vernice protettiva. Una particolare attenzione deve essere data agli spigoli dei prodotti. Per la protezione dei prodotti raccomandiamo l’uso di questa specifica vernice: clicca QUI.
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